机床平台加工工艺特点和注意事项

机床平台表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床平台提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型机床平台不同的工作条件，要求对大型机床平台（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。大型机床平台的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。

先来了解机床平台加工工艺特点：

1、磨削速率不错。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的出现，磨削加工的速率进一步提升，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

2、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可达到高，故磨削常用在精加212/]2序。

3、切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

4、加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

5、柔性高。主要表现在加工机床平台对象的灵活可变性，即通过换应用软件可以很容易地在范围内从一种零件的加工换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

6、实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决机床平台普通机床加工自动化程度及加工速率低和自动机床、用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。

机床平台http://www.chinaweiyue.com/发生的变形，在吊装机床平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住机床平台上得四个起重孔，将机床平台平稳吊装在运输工具上。将机床平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个机床平台平稳。

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