分析硬质合金与填充材料Cu的熔点差距

分析硬质合金与填充材料Cu的熔点差距
    
    硬质合金与填充材料Cu之间的熔点差距很大，在实验中可以控制工艺参数，一方面使得铜在瞬时内充分熔化，以浸润硬质合金，另一方面，将硬质合金基体加热到较高的温度区间，使其能够更好地被填充材料所润湿，形成理想的钎焊接头。
    
    在激光热导焊过程中，在整个钎焊区域中形成了良好、均一的钎焊缝。在钎料Cu熔化的同时，焊缝两侧硬质合金也发生了粘结剂Co的局部熔化，但硬质合金中的WC并没有分解为W及C单质，仅发生WC颗粒边界和尖角的局部溶解和向钎料Cu中的短距离位移，并嵌镶在Cu层之中;同时Co,Cu也发生一定程度的扩散，但扩散距离很短。这是由于钎焊缝的形成时间很短，钎料与母材没有来得及进行充分的扩散，钎焊过程就终止了。
    
    在激光深熔焊过程中，激光功率密度很高，在激光直接作用的区域，硬质合金迅速熔化，并与Cu发生剧烈的熔合作用。由于YG18硬质合金本身的C。含量很高，因而在熔化后，甚至在WC颗粒聚集长大之后，在Cu和Co的粘结作用下，仍可以形成牢固的结合，并没有产生YG8硬质合金熔化后所出现的贯穿裂纹、气孔等严重缺陷。在小孔焊区域的下部，硬质合金没有达到熔化的温度，而形成了与热导焊相似的钎焊缝，在钎焊缝两侧也有与热导焊相似的扩散现象发生。


硬质合金与填充材料Cu的熔点差距结论
    
    1.利用激光进行YG18硬质合金的铜钎焊，能够形成很好的钎接接头，在钎焊缝两侧有扩散现象发生。
    
    2.在热导焊模式下，可以获得较为均一的钎焊接头。
    
    3.在深熔焊模式下，硬质合金的局部熔化不会产生严重的缺陷，硬质合金可以与Cu很好地熔合在一起，在焊缝下部，形成与热导焊模式下相似的钎焊缝。