归纳总结数控加工中心撞刀的9大原因

归纳总结数控加工中心撞刀的9大原因：
     数控加工中心作为高精度的机床，由于操作不当或编程错误等原因，容易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要的，在数控加工中心使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因归纳起来9点原因：　
　　
1、程序编写错误
　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。　
　　例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；　
　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；　
　　C.二次开粗余量比前一把刀少；　
　　D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
　　
2、程序单备注错误　
　　例：A.单边碰数写成四边分中；　
　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；　
　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；　
　　D.程序单应尽量详细；　
　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。　
　　
3、刀具测量错误
　　例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
　　B.刀具装刀过短；
　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用的仪器；
　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。　　
　  
4、程序传输错误　　
　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；　
　　现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；　
　　例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。　　
　　
5、选刀错误　　
　　
6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符　　
　　
7、工件材料本身有缺陷或硬度过高　
　　
8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑　　
　　
9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等