解读动平衡机的工作原理

在生产制造和生活中，转动转子运用广泛，比如汽车刹车盘、曲轴、增压器转子、风机叶轮等，当不平衡的转子转动时，转子的每1个质点导致的离心力无法互相抵消，进而导致机械振动，从而导致机械故障，以至于会造成安全性故障。因此大部分转子都要经过动平衡机的动平衡测量。那么动平衡机怎样对转子开展动平衡测量？针对动平衡机工作原理，你知道多少呢？下面跟着广州卓玄金机械设备有限公司一起来了解吧：

动平衡机工作原理

在转子转动情况下，测量出转子的不平衡量的相位和大小，根据人工或是辅助装置在相对部位开展加重或去重，从而改进转子相对于轴线的品质分布，达到转子动平衡的目地，也是动平衡机工作的基本原理。

动平衡机关键是测量转子不平衡量的相位和大小，还有一部分动平衡机（比如全自动动平衡机）装配了辅助装置，用以转子的 和去重。

动平衡机怎样开展转子动平衡测量

动平衡机是典型的机电一体化设备，主要可分成机械本身、驱动部分和传动部分、信号采集部分、中央处理单元，各部分各司其职，又相互协作。

机械本身关键分成床身、摆架及床头箱三大部分，用以转子的支撑，不一样重量、规格的转子需用选择相对配置的机械主体，以确保转子动平衡的精密度和操作人员的安全性。

驱动部分提供转子开展转动的动力，传动部分是指转子转动需要的工艺轴、链接轴或固定装置。

信号采集部分用以转子振动信号的收集和初步处理，分成转速采集与离心力采，动平衡机首先要测出工件的转速，才能确认离心力的大小，转子在转动时，会导致机械部分的振动，传感器会将振动信号进行收集，经过一定处理后传输给中央处理单元。 

中央处理单位关键分成主板、滤波板、A/D采集卡、无源底板，用以转子振动信号的转化、筛选、计算，从而算出转子不平衡量的相位和大小，从而显示在计算机的屏幕上。

动平衡机的性能指标

*小达到剩下不平衡量和不平衡减少率是动平衡机的关键性能参数。*小达到剩下不平衡量是经过动平衡处理后转子残留的*小不平衡量，是动平衡机精密度的体现；不平衡减少率是经过一次平衡后，降低的不平衡量和原始不平衡量的比值，是动平衡机平衡效率的体现。我们购买动平衡机时，这2个性能指标需用重点考量。

动平衡机用以转子的动平衡测量，能合理提升转子及机械设备的品质，是诸多制造商不可或缺的仪器。

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