什么是真空回流焊机？其工作原理是什么？

 真空回流焊机是在真空的环境下对产品进行焊接主要用以保护产品和焊锡不被氧化，真空回流焊的系统是相对密闭且需要真空辅助条件下进行焊接，在此条件下真空回流焊机能够通过高效排出助焊剂挥发时产生的气泡，降低产品焊接面的空洞率，提高产品的焊接质量；真空回流焊机用于对产品的稳定性和可靠性要求高的行业，比如：军工、航天航空、汽车电子、医疗电子等高精密度的行业。

一、真空回流焊机与氮气回流焊机不一样，具有以下特点：

   1、真空回流焊采用真空或低气压环境下进行，这可以避免气体对焊接质量的影响，例如避免氧化或挥发。

   2、真空回流焊机在真空或低气压环境下，焊点温度可以更加精准地控制，因为没有气体介质来传递热量。这使得焊点可以被均匀地加热，减少了热应力造成的损坏。

   3、真空回流焊机的焊点质量更加稳定和一致，这对于一些高可靠性和高品质的应用非常重要，例如航空航天和国防等领域。

   4、真空回流焊机具有更高的生产成本，因为需要高质量的真空设备和控制系统，并且需要更长的加热和冷却时间。

二、真空回流焊机的基本原理：

  1.提供较低的氧气浓度，将助焊剂的氧化程度降低；

  2.助焊剂氧化程度降低，氧化物和助焊剂反应的挥发气体大大减少，降低空洞产生可能性

  3.真空环境助焊剂的融化流动性更好，气泡的浮力远大于助焊剂流动阻力，气泡很容易从助焊剂融化中排出。

  4.气泡和真空环境存在压强差，气泡浮力增大，气泡不容易与助焊剂产生氧化反应；

     因此，真空回流焊机是一种高级的电子组装技术，可以提供更高质量和更稳定的焊接质量，其空洞率一般可控制在10%以下，比氮气无铅回流焊的空洞率15%~35%远低；真空回流焊机的制造成本比氮气回流焊机也比较昂贵，但近两年来焊接技术要求越来越高了，所以不管大中小型企业都在引进真空回流焊工艺，带动了国产真空回流焊机技术的发展，华芯真空回流焊机也广泛应用在汽车电子、航天航空、医疗电子、军工等行业。