PPH搅拌罐（缠绕罐）的优势

在ppH搅拌罐(缠绕罐)的加工过程中，有三个核心环节:储罐制作、内外焊缝焊接和人孔安装，这将影响储罐的完整性、抗老化能力、抗泄漏能力、使用寿命和机械强度。

　　ppH粒料在螺旋挤压绕线机上熔化，然后熔化的挤压料在模具上形成罐体，待温度降低到一定程度后即可脱模，以保证罐体的完整性。

　　在传统的加工形式中，板被焊接成罐。由于板材的宽度为2000毫米，而罐体的高度一般超过2000毫米，在实际加工中，罐体是一个接一个地焊接，然后手工成型。然后，为了起见，在储罐的连接处增加了一个加强环。

　　自动挤压焊接装置用于ppH搅拌罐(缠绕罐)底板和顶板外侧的焊接，长臂挤压焊接装置用于底板内侧的焊接。但是，传统工艺主要采用倒角后手工焊接，用颗粒状材料制成的焊条进行二次焊接，手工焊接的程度无法控制，母材和焊条难以溶为一体，整体性差。然而，ppH缠绕储罐工艺避免了这些问题。此外，手工焊接的焊缝略高于罐体，而ppH搅拌罐(缠绕罐)是以一定弧度拖拉焊接而成，焊缝高于罐体50毫米。

　　人孔在塑料储罐的加工中非常重要，人孔通常开在储罐侧的底部和顶部，用于维护和观察。ppH搅拌罐(缠绕罐)人孔焊缝采用大型自动挤压焊枪焊接，原理与底板内外焊缝相同。同样，传统的加工工艺是手工焊接成型。

　　ppH搅拌罐(缠绕罐)的各项性能远高于传统加工工艺制造的储罐，具有整体性好、耐腐蚀、抗渗漏性好、耐老化性好、质量稳定、焊接强度高、美观度高、无焊瘤等优点。