工业纯水设备

电子工业超纯水设备

半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业标准，分别为18MΩNaN、15MΩNaN、10MΩNaN、2MΩNaN、0.5MΩNaN，以区分不同水质；除对导电率有所要求外，生产不同的电子产品对用水的TOC及LPC等都有着各自不同的要求。

电子工业用超纯水的工艺流程

电子行业制备超水的工艺大致分成以下几种：

1、采用离子交换树脂制备超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→沙碳过滤器→精密过滤器→原水箱→阳床→阴床→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合的方式，其基本工艺流程为：原水→沙碳过滤器→精密过滤器→反渗透设备→原水箱→纯水泵→混床→后置精密过滤器→纯水箱→用水点

3、采用反渗透水处理设备与电去离子（EDI）设备进行搭配的的方式，这是一种制取超纯水的工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→沙碳过滤器→保安过滤器→二级反渗透设备→原水箱→纯水泵→精密过滤器→电去离子（EDI）→储水箱→超纯水泵→TOC去除器→抛光混床→精密过滤器→用水点

4、采用反渗透 混合床方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→砂碳过滤器→保安过滤器→反渗透→中间水箱→中间水泵→混合床→微孔过滤器→用水点

化工行业纯水设备
　　化工行业中的纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。

制备化工行业用纯水的工艺流程

化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种：

1、采用离子交换方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→预处理→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用反渗透方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→预处理→精密过滤器→反渗透设备→纯化水箱→纯水泵→UV杀菌器→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→预处理→精密过滤器→二级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→微孔过滤器→EDI系统→用水点

4、采用反渗透 混合床方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→预处理→精密过滤器→反渗透→中间水箱→中间水泵→混合床→微孔过滤器→用水点

电镀行业纯水设备

电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。

制备电镀行业纯水的工艺流程

电镀行业制备纯水的工艺大致分成以下几种：

1、采用离子交换方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→砂滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用反渗透方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→砂滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→反渗透设备→纯水箱