PUR热熔胶复合和和普通复合的区别是什么

1. 胶粘剂类型与反应机理

PUR热熔胶复合

化学性质：采用聚氨酯反应型热熔胶（Polyurethane Reactive），在熔融施胶后与空气中的湿气发生交联反应，形成不可逆的化学键（固化后为热固性）。

固化过程：初始通过冷却物理固化，后续通过湿气反应化学固化，形成高强度、耐高温/低温的粘接层。

单组分：无需混合，直接使用。

普通复合

溶剂型胶水：通过溶剂挥发固化（物理干燥），可能残留VOC（有机挥发物），环保性差。

传统热熔胶（EVA/TPU等）：仅通过冷却物理固化（热塑性），无化学反应，耐温性和耐久性较低。

双组分胶水：需预混合固化剂，操作复杂，适用期有限。

2. 性能对比

特性 PUR热熔胶复合 普通复合

粘接强度 极高，耐高温（可达120C以上） 较低，高温易软化（EVA胶）

耐化学性 抗溶剂、油脂、水解 易受化学物质侵蚀（尤其热塑性胶）

柔韧性 优异，适合弹性材料 较硬，可能脆裂（溶剂型胶）

环保性 无溶剂，低VOC 溶剂型含VOC，传统热熔胶可回收

固化速度 初粘快，完全固化需24-72小时 溶剂型慢干，传统热熔胶即时固化

耐老化性 长期稳定性好，抗黄变 易老化（尤其EVA胶）

3. 工艺差异

PUR热熔胶

需专用施胶设备（耐高温、密闭防潮）。

对湿度敏感，需控制环境湿度以促进固化。

可复合超薄材料（如PET膜、无纺布），胶层均匀。

普通复合

溶剂型需烘道干燥，能耗高；传统热熔胶冷却即可。

工艺简单，但对多孔材料渗透性强（可能影响外观）。

4. 应用场景

PUR热熔胶：高端领域，如汽车内饰、医用包装、电子产品（需耐候性）、软包装（铝箔复合）、鞋材等。

普通复合：低要求场景，如纸品包装、普通纺织贴合、临时性粘接等。

5. 成本与效率

PUR：胶水单价高，但用量少（胶层薄）、长期性能优，综合成本可能更低。

普通复合：设备投入低，但溶剂型有环保风险，传统热熔胶需频繁补胶。