铸铁平台厂家解读：装配平板生产加工顺序

装配平板应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座、计量及精度加工的检验、测量和研磨、具有精的测量水准、检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值检测等。装配平板是一款比较常见的工具设备,它会辅助操作工人对各个工件进行加工以及测量.在我国的工业行业以及化工行业中是随处可见的.应用范围也是广泛.在使用装配平台的时候,我们需要按方法操作和掌握技术核心,才能让铸铁平台发挥一定的优势效果。

装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，为了延长装配铸铁平台的寿命，保证工作质量要注意:

1.在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

2.装配铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

装配平台的生产工艺流程基本是:装配平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;装配平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

装配平板的机加工：装配平板是铸铁平板的一种，但是装配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下:

-先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为"基准先行"。

-划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺点等。

-先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

-主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。