南京市专业橡胶检测配方模仿生产

GB-T 3510-1992 生胶和混炼胶的塑性测定 快速塑性计法

　　HBZ 138-1988 航空橡胶混炼胶选用原则和橡胶制品寿命控制规范

　　GBT 12828-2006 生胶和未硫化混炼胶 塑性值及复原值的测定 平行板法

　　GB 6038-2006橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序

　　ISO 8054-1996 混炼橡胶或硫化橡胶 硫化物中硫含量的测定 碘量法

　　GB-T 天然生胶 颜色指数测定法

　　NYT 1527-2007 天然生胶 水溶物含量的测定

优点：气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。在-30~50oC的温度范围内具有优异的阻尼性能。

　　缺点：加工性能较差，硫化速度慢，包辊性差，不易混炼，生热高，加工时容易焦烧。

　　相关的检测仪器：

　　傅里叶变换红外（IR、FTIR）、紫外吸收光谱、TEM（透射电镜）、SEM（扫描电镜）、TGA（热失重分析）、DSC差视热量测试、DMA动态力学、气象色谱、液相色谱。

　　（1）操作油（软化剂，用量较大）：分子量300-600的烃类或芳香烃类（如机油，链烷烃油，芳香烃油，石蜡油等） z89g88l5ysqw

　　（2）极性的酯类（在非极性橡胶中使用，称为增塑剂，其特点为脆性温度、且用量较少）：低分子酯类（DOP，DBP，DOS）和高分子酯类（己二酸乙二醇酯）

　　选择原则

　　（1）热力学（主要因素）：自由能ΔF=ΔH（热焓） - TΔS（熵变）。一般混合过程中，自由度增加，ΔS>0；ΔH > 0（吸热），尽可能小。

　　（2）溶度参数：用Hildebrand方程进行判断。

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　　δ1与δ2越接近，ΔH越小。

　极性橡胶——极性软化剂；非极性橡胶——非极性软化剂

　　（3）溶剂化作用（次要因素）：一般认为，橡胶的双键有一定的亲核性，增塑剂酯类有亲电性，通过亲电-亲核作用增加了两者的界面强度，相容性增加，不过这种亲电 -亲核作用较弱，因此一般用量不宜过大（5-10phr）。如NR与DBP，NBR与芳烃油的相容性，SBR、BR与NR的差异。

　　由此可知，在路面混凝土中掺入橡胶集料，一方面使得混凝土结构中的软弱点增多，结构强度下降，使得抗压强度有所下降；另一方面，由于混凝土中存在大量不同孔径的孔隙，胶粉的掺入，减小了孔隙率，提高了密实度。可见，如果胶粉与水泥石间能产生一定的胶结作用，则它将与水泥石、集料等形成一整体和具有一定强度的结构，减少了混凝土孔隙中存在的应力集中点；同时由于橡胶自身的弹性特点，在混凝土受力时将能负担并缓冲一部分冲击力，且约束微裂缝的发展，从而使得混凝土的韧性和耗能能力得以提高。

　　2.3 抗疲劳性能