南京市丙烯酸酯橡胶检测配方分析

丙烯酸酯橡胶（ACMAEM）

　　它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃~＋150℃。 可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。

对环氧树脂胶黏剂的分类在职业中还有以下几种分法:按其首要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;按其专业用处，分为机械用环氧树脂胶黏剂、修建用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船只用胶等;按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;按其包装形状，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类使用较多。树脂是什么？树脂通常是指受热后有软化或熔融规模，软化时在外力作用下有活动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可所以液态的有机聚合物。

一、固含量

　　固含量也是影响压敏胶质量的重要要素之一。固含量越高，粘合力越强，单调速度越快。

　　二、pH值

　　成树脂胶粘剂多呈弱酸性，对粘合工艺不会发作负面影响。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高，碱性偏高不只会对作业人员和设备发作腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，构成影响外观的斑痕。因此收买胶粘剂时要考虑pH值对产品的影响。

　　三、粘合强度

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　　敏胶首要有必要有满意的粘合强度，以保证粘合后物件的正常运用。判别黏合剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面扯开，若发现扯开后被粘材料遭到损坏，则证明黏合强度满意；若只是粘合界面分隔，则标明黏合剂强度缺少。

金属表面所存在的上述几层微观结构，都会影响橡胶与金属的热硫化粘合。而金属件的表面处理目的就是要改变其表面的结构状态，以获得清洁，干燥，粗糙和具有活性的新表面，有利于胶粘剂对金属件的浸润，扩散，和渗透。提高金属件与橡胶胶料之间的黏合強度和耐久性。一般使用丙酮，汽油脱脂，清洁，再用打磨喷砂除锈，还可用化学原理氧化还原反应，如酸蚀，磷化，阳极化处理，去除金属件汚垢，活化和糙化金属件表面，利于黏合。

　　橡胶骨架材料是含骨架材料复合橡胶制品中受力的主要部件，同时也对这类橡胶制品在使用中形状的稳定起了重要的作用。如轮胎、胶带、部分胶管、密封及减震橡胶制品就是由橡胶弹性体部件与高模量高强度的骨架材料复合而成的这些橡胶制品对其骨架材料的要求各异，所以就有了不同材质不同结构的骨架材料。不同的材质主要有天然纤维、合成纤维、金属材料。不同的结构主要有线绳、帘布、帆布、无纺布等。骨架材料的表面处理及与橡胶基质的黏合也是十分重要的问题。