风机PL模块FM211

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风机PL模块FM211  大H型25000kW蒸汽发电机组项目已经开始投产。据此测算，在2005年和2006年两年内，莱钢新增发电能力合计为87200kW，创造了可观的经济效益和社会效益。 2 发电机生产工艺 生产设备主要由130T蒸汽锅炉、汽轮机和发电机等组成。工艺系统大体可以分为以下几个子系统：蒸汽和汽轮机本体系统、发电机系统、凝结水系统、油系统、保安系统等。主要特点是节能、经济效益高。 25MW发电机采用的是青岛捷能汽轮机厂生产的C25-3.43/0.981型单缸、中温中压、抽汽凝汽式汽轮机，频率50Hz；额定转速为3000r/min，额定工业抽汽量为50t/h。利用锅炉余热产生的3.43MPa/435℃的过热蒸汽进入汽轮机做功，驱动汽轮机膨胀做功带动发电机并网发电、抽汽。汽轮机设有调整抽汽，由中压油动机控制的调节汽门控制，引出压力为0.981MPa蒸汽供工业用户；设有非调节抽汽，直接由阀门控制，引出压力为0.224-0.31Mpa的蒸汽，供除氧器用汽；低压段设有低压抽汽，供低压加热器用汽，加热凝结水，低加疏水进入凝汽器。其他做完功的蒸汽排入凝结器与循环水进行热交换变为凝结水由凝结泵送入除氧器。 2.1 汽轮机本体系统工艺

中温、中压的蒸汽进入汽轮机做功后，从一级后抽出的蒸汽为工业抽汽并入工业蒸汽管网，同时分出一路接往除氧器用汽母管；非调节抽汽直接供除氧用汽；低压抽汽进入低加，对凝结水进行加热，其疏水进入凝汽器。机组产生的乏汽与凝汽器铜管内循环水进行热交换生成凝结水，通过凝结泵升压、经轴封冷却器、水位自动装置的调整、低压加热器，送往除氧器，再经给水泵升压送往锅炉转换成新的中温、中压蒸汽。 抽气器将凝汽器中的空气抽走，建立和保持真空，确保凝汽器正常工作。 2.2 发电机系统工艺 发电机主轴与汽轮机主轴通过连轴器连接，由汽轮机带动同步转动，切割磁力线发电。发电机额定转速3000r/min，频率50Hz。采用封闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，空气冷却器工作介质为循环水。发电机并网后，在电网的牵制下汽轮机可以稳定的工作在3000r/min上，不需要调整进汽来调节转速。 2.3凝结水系统 汽轮机做功后的尾气大部分被循环冷却水冷凝成水，凝结水进入热井中，由凝结泵（两用一备）抽出，经汽封加热器后，一部分通过低压加热器经过加热后送至除氧器；另一部分通过再循环调节阀回到热井中，保证热井液位。为保证凝结器的真空度，在冷凝器两侧装有抽汽管，合并后接到射水抽汽器进汽口，由射水抽汽器将空气吸出排出大气。 2.4油系统工艺

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