铸造厂10吨冲天炉除尘器升级改造详细方案研究报告

河北首阳环保设备有限公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。

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铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特殊防腐处理，耐酸碱，运用寿命长达10年以上。

冲天炉除尘器工艺：

冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，   先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

冲天炉除尘器工艺中的细节问题

(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm?2 m?120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。

(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。

(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。

冲天炉除尘器除尘效果

经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3，能够满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。

冲天炉除尘器清灰技术

清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气， 除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理

加强对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理， 每周安排检修，并及时更换损坏零部件，保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。