水泥罐顶单机滤筒除尘器滤芯清灰效果及更换安装步骤

褶式滤筒脉冲除尘器的技术特点:

1 、内部采用脉冲专用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。

2 、滤筒采用一体化设计， 密封性好，方便安装更换，缩短停车时间。

3 、超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.99%。

4 、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。

5 、滤筒密闭安装形式更趋科学化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒

褶式滤筒元件介绍:

脉冲褶式滤筒选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理,纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率极高,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。

该滤料刚性强,使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料,单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件,同时该过滤材料抗潮性能好、强度高、清灰容易， 使用寿命长， 基本上做到了除尘器的免维护。

脉冲单机滤筒除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用高效滤芯，过滤效果好。清灰机构采用自动清灰。此除尘器设有检修门，方便检修和更换滤芯。工作时含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体

因气流突然扩张流速骤然降低大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用。被滞留于滤芯外壁净化后的空气由风口经出风口排出。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 与传统的除尘设备相比，能吸收大量的粉尘、 颗粒、金属屑及不规则的碎块，实现物料收尘箱与集尘机分离，容易倾倒及物料回收，同时给维护人员也带来方便。除此之外，脉冲滤筒除尘器采用工业级电机，坚固耐用并可以连续24小时工作。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC

程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。将机组放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中无需停机。由于采用脉冲清灰，用户需自备气源。

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