焦化厂备煤车间除尘器应用思路

焦化厂在备煤车间生产过程中会产生大量的烟尘污染物，如果不经处理就外排，既对岗位工的身心健康造成很大的危害，又造成严重的环境污染，不符合职业健康按全相关规定，违背我国环保相关要求。为此需要安装焦化厂备煤车间除尘器来有效的治理，其设备具有除尘效率高、排放浓度低、稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

为了使焦化公司做好环保工作，现如今焦化厂备煤车间烟尘处理基本都集中用布袋式除尘器来回收烟尘。我公司通过考察并设计采用脉冲袋式除尘器对破碎烟尘进行处理，使外排物达到环保要求，适应新的环保措施及市场经济活动。焦化厂备煤车间除尘器投入使用后，岗位粉尘浓度和除尘器出口排放浓度均达到我国标准要求，处理废气量为22000m3/h；入口含尘浓度：≤1000g/Nm3；收尘率≥99%；出口含尘浓度≤20mg/Nm3，对大气环境起到积极保护作用，同时也给使用者带来可观的经济效益。

焦化厂备煤车间脉冲袋式除尘器的应用思路：

1.在破碎机下料口处做一个集尘罩，然后在两台破碎机下料口之间与集尘罩远离下料口的一端各做一引风管，用来抽引破碎下料过程中产生的粉尘，在破碎机进料口处开一引风管，抽引破碎时产生的粉尘。

2.电磁脉冲阀：膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

3.采用先进的脉冲喷吹清灰系统，脉冲喷吹清灰系统由电磁脉冲阀、分气箱、壁板联接器、喷吹管、文氏管等组成。电磁脉冲阀由脉冲喷吹控制仪输出信号控制，由压缩空气管网供气。压缩空气压力(0.6～0.7)MPa。当电磁脉冲阀开启时向喷吹管喷射压缩空气，并由喷吹管上的喷吹孔射入文氏管(亦可无文氏管)，并诱导数倍的二次风高速进入滤袋。使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰。除尘器处理废气量为22000m3/h；入口含尘浓度：≤1000g/Nm3；收尘率≥95%；出口含尘浓度≤20mg/Nm3。

4.根据醉佳性价比选用合适的布袋数量，在保证达到预期环境效益及保证岗位工工作环境良好的情况下，尽量节约成本。在集尘罩远离下料口的一端开一个回收煤粉管道，经过脉冲袋式除尘器后收集的烟尘通过刮板机刮到管道中回收利用。

5.在除尘干管上开清扫孔，防止粉尘沉积将管道堵塞。

6.滤袋数的确定。

焦化厂备煤车间专用除尘器具有除尘效率高、排放浓度低、稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。