燃煤锅炉布袋除尘器的技术要求

燃煤锅炉布袋除尘器的技术要求如下
⑴、袋式除尘器：滤布材质，采用PPS，要求重量≥550g/m2。
⑵、骨架材质为冷拔丝喷涂有机硅。
⑶、壳体外层钢板≥3mm，花板≥6mm。
⑷、电磁阀品质不低于上海袋配公司产品。
⑸、终出灰口为一个，用出灰机集中出灰。
⑹、除尘器清灰的PLC自动控制，对除尘器各室循环清灰。
⑺、除尘器壳体和连接烟道加100mm岩面保温层，外护板采用0.5mm彩色压型板（天蓝色）。
⑻、除尘器滤袋采用不锈钢涨圈型式安装。
⑼、除尘器滤袋框架的防腐涂层采用有机硅静电喷涂。
⑽、终出灰口为一个，由出灰机集中出灰.
⑾、35T锅炉空压机不少于6m3/min,储气罐不少于2M3
⑿、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
⒀、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
⒁、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
⒂、本方案采用LCMD型长布袋脉冲除尘器。
⒃、使用寿命保证及执行标准：除尘设备（不包括易损件）的设计寿命应不小于30年；设备及其附件的使用寿命，应考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响；灰斗振动器运行的***允许噪声水平为：离开设备外表面1.0米处，噪声小于85dB。

脉冲除尘器的工作原理：脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按脉冲气流方向分为上进风、下进风两种形式。这种除尘器通常上箱体，中箱体，灰斗以及脉冲控制装置等布分组成。其工作原理滤袋室内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室和滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120-300mm、袋长2~6m的滤袋，恰当的滤袋长径比应是15：1~40：1.滤袋内又骨架，骨架有圆形，八角形等，防止负压时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有直径10mm~30mm的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每根喷吹管可以喷吹3~40m?的滤袋面积，5~16条滤袋。优良的的诱导器可是适当增加过滤面积和滤袋数量。 在一定的范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清尘效果。当喷吹压力为500~700kpa时，喷吹时间取0.3~0.1s为宜，若再延长喷吹时间，喷吹后期滤袋的阻力下降不少，不仅对清尘效果无明显影响，反而增加了气的耗量，造成能量浪费。

喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度及喷吹压力来确定。当喷吹压力一定时，若过滤风速大、入口粉尘浓度高，可缩短喷吹周期，以保持除尘器的阻力不致增加太大。但是，从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损的使用寿命出发，在设备阻力允许的情况下，喷吹周期可适当延长。