水泥厂烘干机烟尘净化电除尘设备工程设计图纸

水泥厂烘干机烟尘净化电除尘设备工程设计图纸

烘干机专用高压静电除尘工作原理：

利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

专用高压静电除尘器的优势：

1、优化的结构设计在除尘器结构设计上，充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，较大限度的提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、   设计，为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。

2、优越的供电电源在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。稳定直流电压比脉动直流电压优越。电源工作是在火花始发以下临界处。在设计上，把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象，它对除尘毫无作用。常规静电除尘器在整个供电过程中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。

烘干机专用高压静电除尘器的设计特点：

1、采用阴阳两极自由悬吊设计：收尘极系统特别设计了抗热变钢带约束结构，当废气的温度达到一定高度时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，使除尘器具有较高的抗热变能力，高耐温可达390℃。

2、采用电晕极顶部强力振打的模式：根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

3、国内设计的新型RS电晕线：高长度可达1.5米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，高允许入口浓度可达1000g/m3。

4、佳宽间距及极板特别配置：使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高1.3倍，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。

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