对于所谓的五轴加工中心一般市场上会有两种概念，一种是3 2定位的五轴加工中心，另一种是可实现五轴联动加工的机床（一般称为真五轴加工中心），那怎样来选择加工中心呢？下面我们一起来简单地对这两款机型的区别进行分析：

一、适用的加工对象

一般来说，真五轴联动加工中心适合曲面加工，3 2轴加工中心适用于平面加工。

二、真五轴联动加工中心的优势

真五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具，可以降低夹具的成本，避免多次装夹，提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

三、真五轴联动加工中心的局限性

相比于3 2五轴加工中心，其主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心，加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

四、3 2五轴加工中心的优势

3 2五轴加工中心可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。而且刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

3 2五轴加工中心

五、3 2五轴加工中心的局限性

3 2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。