2012年,美国通用电气公司在提出“工业互联网”概念时,是这么说的:
“工业互联网,就是把人、数据和机器连接起来”。
也就是说,工业互联网的三要素,是人、数据、机器。
现在我们把这个概念丰富一下,这么说:
工业互联网的本质,就是通过开放的、全球化的通信网络平台,把设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户紧密地连接起来,共享工业生产全流程的各种要素资源,使其数字化、网络化、自动化、智能化,从而实现效率提升和成本降低。
关键词我都加粗了,认真读几遍,我相信能看懂。
中国有句古话:“水流则清,人动则活”。武侠片里也总是会说:“打通任督二脉,功力倍增”。
这些,都说明了“流动贯通”的重要性。
而工业互联网,就是让数据“流动”起来。
2、工业互联网和工业4.0是同一个东西吗?
基本上可以理解为同一种理念的不同表达。
工业4.0是德国人提出来的。
本世纪初,全球爆发了多次金融危机,各国经济都受到了沉痛的打击。
尤其是资本市场热捧的高科技产业,泡沫大,遭受的打击大。相反,工业和制造业在危机中表现出了很好的抗打击能力。
于是,各国开始重新对工业制造业引起重视。
在这个前提下,德国在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出了工业4.0战略。它的主要目的,是为了提高德国工业的竞争力,巩固自己的优势,在新一轮工业革命中占机。
可以看出,工业互联网和工业4.0几乎是同时提出来的,都是旨在对工业进行全面升级改造,应对未来挑战。
不是。
第四次工业革命,是以石墨烯、基因、虚拟现实、人工智能、量子技术、可控核聚变、清洁能源以及生物技术为技术突破口的工业革命。
而工业互联网,是现有工业体系的结构和模式升级,是将工业系统与计算、分析、感应和连接技术相融合,促成原材料、设备、工人、生产线、供应商、渠道甚至用户的紧密连接。
工业互联网,会采用第四次工业革命相关分支的技术(例如人工智能)。
工业互联网的英文叫作 Industrial Internet 。Industrial,既有工业的意思,也有产业的意思。
目前行业里对工业互联网的理解存在一定争议。
互联网包括消费互联网和产业互联网。广义的工业互联网(也就是大家口中所说的),其实就是产业互联网。
而狭义的工业互联网,细究起来,只是产业互联网的一个分支。
国家和政府层面主要是以工业互联网的叫法为主(连主管部门都叫“工信部”),但实际指向更偏向于广义。
不管怎么说,工业互联网和各行各业都有紧密的联系,而非仅限于工业。
不对。
一方面,工业互联网并不是仅指工业。另一方面,工业互联网也不是让工业“上网”这么简单。
工业互联网,是整个产业的数字化、信息化、智能化转型。
它首先通过连接(通信)技术,实现工业生产全流程要素资源的连接,然后通过计算技术,存储并运算数据,挖掘数据价值,优化生产流程,打通薄弱环节,从而实现效率提升、生产力提升、成本下降、利润增长。
准确来说,工业互联网是“工业技术革命”和“ICT(信息通信)技术革命”相结合的产物,而非“工业 互联网”。
在这里,要解释一个叫“OT”的概念。
搞通信的话,一定知道IT是信息技术,CT是通信技术,那么,OT是什么?
OT,就是Operation Technology,操作技术。可以把它理解为工厂车间里面的那些工业环境和设备,包括机械臂、传感器、仪器仪表、监控系统、控制系统等等。
工业互联网,就是IT、CT、OT的全面融合和升级。它既是一张网络,也是一个平台,更是一个系统,实现了工业生产过程所有要素的泛在连接和整合。
先来看一下官方给出的工业互联网平台功能架构:
图片来自中国工业互联网联盟
上图其实可以看出,主体架构就是云计算架构。包括IaaS、PaaS、SaaS,都是云计算一模一样的概念。
多了一个边缘层,边缘层其实就是生产现场,OT那部分。
这里有个相对简单一点的图示
根据上面的图,可以看出:
○ OT在底层,负责数据采集和动作执行,有点像四肢;
○ CT连接所有节点,负责数据传输,有点像血管和神经;
○ IT在上层,负责数据运算和分析,有点像大脑。
数据是双向流动的,形成了一个整体。
说来说去,就是数字化、信息流,然后从数据中挖掘价值。
5G是通信技术的新升级。它有超大带宽、超低延时、海量连接等特点。但是,5G并不是工业互联网的充分必要条件。
5G和工业互联网之间的关系,主要集中在接入层。
高连接速率、超低网络延时、海量终端接入、高可靠性,都是5G所具备的优点。这些优点,将非常有利于5G替代现有的厂区物联网通信技术,尤其是Wi-Fi,蓝牙等短距离通信技术。
一些以往受限于网络接入而不能实现的场景,在5G的加持下,都变得可行。
例如,高精度机械臂加工。如果采用5G对机械臂进行远程控制,时延将缩短到1ms,可以很好地满足加工精度的要求。
还有5G的超高带宽,在采集4K/8K设备监控影像的时候,也将发挥不可替代的作用。
除了接入层之外,5G的切片、边缘计算,都可以在工业互联网领域找到不错的应用场景。
8、工业互联网和人工智能有什么关系?
人工智能一样是服务于场景的。
当产业逐步实现数字化之后,会产生大量的数据,形成数据流。数据流不仅帮助数据挖掘分析,也助推了人工智能场景的落地。
举个简单的例子,当高速照相机对产品进行质量检测时,仅凭人力观看图片,效率是很低的。如果引入AI,用大量的图片数据去训练它,就可以替代人工,提升检测效率。
往更高的层面来说,如果把AI引入工厂管理流程,统一协调供应、生产、物流、销售等环节,将极大地减少库存,使生产资源达到优化,缩减成本,获得利润。
换句话说,有人工厂变成无人工厂,连厂长未来都有可能是AI。
随着人工智能的不断演进,工业互联网这个系统将会实现工况自感知、工艺自学习、装备自执行、系统自组织。
这个,就是智能制造的高境界。
9、工业互联网的推进速度会有多快?
工业互联网是一个既快又慢的过程。
说它快,是因为如果你想要搞工业互联网,现在很多行业都已经有现成的案例,有很多的解决方案可以直接参考。你可以很快起步。
说它慢,是因为工业互联网的彻底实现是一个极其漫长的过程。
它不是一种商品,不是某种硬件或软件,你买了就马上能用,用了就能自诩为工业互联网的“成功实践者”。
它是对现有企业进行伤筋动骨的改造。你的整个生产流程、管理制度、组织架构、运营模式,都要随之改变。而且,不仅是你自己要变,你的上游供应链,下游经销商,也要跟着变。不然,你的数字化,就像大哥大时代的iPhone,一点用也没有。
工业互联网既需要大量的投资,也需要企业软实力的跟进,你的员工素质和能力,也需要能够支撑你的改造意图。如果人不会用,或者企业文化不接受,那你花再多的钱,也是打水漂。
工业互联网的未来是美好的,但是,前进的道路并不通畅。
很多的问题和障碍摆在它的面前,例如关键的数据安全问题。
企业对于数据安全的顾虑,严重影响了他们上云的积极性。他们害怕自己的核心数据不能得到很好的保护,一旦泄露,带来的后果是灾难性的。
保护数据的安全,既需要平台拥有可靠的技术,也需要企业本身有很好的软硬件环境和管理水平。
对于我国很多企业来说,基础设施落后,资金和技术有限,想要“速成”工业互联网,确实不太现实。就像专家说的,有些企业内部数据都做不到完全共享,更何况外部。
此外,工业互联网标准的缺失,以及企业ICT人才培养的不足,都是困扰工业互联网向前发展的障碍。
不仅我们国家如此,国外推进也是困难重重。就像前面说的GE通用电气,不久前也是因为旗下GE Digital(GE数字集团,专门捣鼓工业互联网业务,包括世界上一个工业互联网平台Predix)业绩不佳,所以出售了它的部分股权。
所以说,推动工业互联网发展和普及,是全世界面临的共同难题,任重而道远。
结语
不管怎么说,第四次工业革命是人类发展的必然趋势,工业互联网也是工业发展的必经之路。
我们国家作为工业大国,面对人工成本上升、原材料价格波动、贸易竞争日益加剧等种种不利情况,正处在工业转型升级的关键时刻,迫切需要提高效率、降低生产成本。只有坚定不移地推动工业互联网落地,加快更多企业的数字化转型和智能化改造,才有可能让自己在全球化竞争中立于不败之地。
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