铝箔袋用于药品热封包装要注意的因素

铝箔袋用于药品热封包装要注意的因素

在药品包装中应用铝箔袋，产品品质关键反映在热封抗压强度上。因而，危害铝箔袋热密封性抗压强度的好多个要素变成提升包裝品质的重要。
一、原辅材料方面原铝箔是黏合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大的影响。一方面是原铝箔的表面油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31?10-3μm时，就很难达到理想的热封强度。另一方面，原铝箔的金属材料构成和表面亮度不能危害热密封性的抗压强度。
二、黏合剂方面
黏合剂是一种带有有机溶剂的独特化学物质,在一定加工工艺标准下,它被涂在原铝铂的深棕色表层(或浅灰色表层),并根据烤制产生黏合层目前国内厂家多数采用进口的原料来配制黏合剂，产品可以达到较高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵，为了能得到产品的高利润，某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原料。

三、生产工艺方面
在一定的工艺参数控制下，使黏合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。假如镀层速率过快，烤制温度过高，会使塑料薄膜表层有机溶剂蒸发过快，导致塑料薄膜中残余有机溶剂，塑料薄膜干躁不够，无法产生干躁固态和固态粘接层，这将危害商品的热封抗压强度，使商品层和层粘接。涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。假如挑选和调节不善，黏合剂不可以匀称施胶在初始铝铂的表面，破乳越来越不匀称，商品的热封实际效果越差，抗压强度也遭受危害。
四、热封温度
热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封，黏合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。因此，比较合理的热封温度通常为150℃-160℃之间。
五、热封压力
要达到理想的热封强度，就要设置一定的热封压力。如果压力不足，不但不能使产品的黏合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。所以国家标准规定了热封的压力为0.2?10Pa。
六、热封时间
热封时间也会影响产品的热封强度。在同样的热密封性温度和工作压力下，较长的热密封性時间可让热密封性更为坚固和健全，尽快做到预估的热密封性抗压强度。殊不知,当代髙速药物全自动包装机的加工工艺标准不可以出示较长的热封時间,假如热封時间过短,黏合层和PVC膜将不能热封。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。
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