铝箔袋印刷中墨层无光的原因

铝箔袋印刷中墨层无光的原因
墨层的光泽对印刷品的外观有很大影响，光泽好，色彩鲜艳，能够显著提升印刷品档次。墨层的光泽主要受到油墨的流平性和薄膜材料表面光滑程度的影响，转移到薄膜上的油墨的流平性越好，薄膜表面越光滑，则墨层的光泽越好。此外，在薄膜材料不变的情况下，墨层的光泽还受到以下因素的影响。
铝箔袋印刷中墨层无光的原因一：
油墨的溶解能力和黏度
溶剂对油墨的溶解能力越强，油墨溶解越好，墨层的光泽相对较好。工作墨黏度适宜．有利于油墨的流平，墨膜的光泽较好。黑墨水霉变。溶剂不平衡、过多稀释液和溶剂冲击性不但会危害包装印刷特性，还会继续毁坏油墨构造，造成色浆和环氧树脂油分离出来，通常会明显减少油墨层的光滑度。
铝箔袋印刷中墨层无光的原因二：
连结料
连结料不但起着分散颜料的作用，还起着保护颜料、呈现光泽的作用。在颜色浓度允许的范围内加入适量调墨油，可以在一定程度上提高墨层的光泽。
铝箔袋印刷中墨层无光的原因三：
油墨的干燥速度
一般说来，适当降低油墨的干燥速度，有利于提高墨层的光泽。油墨干燥太快，叠印后的墨色易泛白，显得无光泽油墨干燥过慢，又会发生粘连等故障，使墨层失去光泽。
铝箔袋印刷中墨层无光的原因四：
刮墨刀
刮墨刀角度过大或刮墨刀过于锋利(例如新刀片)，印刷后的墨层就缺乏光泽。反之则有利于墨层光泽度提高。
铝箔袋印刷中墨层无光的原因五：
印刷环境
在包装印刷全过程中，有机溶剂蒸发快，墨膜干躁快。因为挥发和热管散热的功效，墨膜周边空气中的水蒸汽快速凝固，在包装印刷墨膜表面产生雾水，使墨层无光泽。这类实际效果在高环境湿度自然环境下能更为显著。