复合铝箔袋复合时拖墨的原因

复合铝箔袋复合时拖墨的原因
拖墨是当强力胶将油墨印刷层拉下油墨层时，将黑墨水拉在胶棍或网辊上，导致文本或色调不详细，使商品损毁。除此之外，粘附在顶辊上的油墨被迁移到下一个图案设计上，导致消耗，而且含有墨点的没有颜色一部分的清晰度比较严重减少，进而危害产品品质。
复合铝箔袋复合时拖墨的原因一：与上胶量及作业浓度有关
单组分热溶胶比组份胶更非常容易拖拽黑墨水，这与关键粘胶类型和油漆稀释剂紧密联系。因为涂了小量的强力胶，黑墨水以细条的方式被拖了出来，如同彗星留有的印痕一样。这类丝点反映在塑料膜的空白页地区更为显著，仅有认真观察图案设计一部分才可以发觉。刮刀式干试复合型料的调胶量在于网辊的外螺纹数和深层。在实际操作时刮刀压力过大同样会减少上胶量。上胶量小则拖墨现象严重，上胶量大则拖墨现象减少。
作业浓度与拖油墨现象有很大的关系。假如单组份黏合剂的浓度值低于35%，主黏合剂的含固量低于3g/㎡，或是组份份反映性黏合剂的浓度值低于20%，主黏合剂的含固量低于3.3g/㎡,则非常容易产生金属拉丝，这自然与操作过程全过程相关。假如实际操作浓度值低，务必根据提升实际操作浓度值，即提升主实验试剂的量或降低油漆稀释剂的量来处理墨拖拽状况。一般，单组分工作中浓度值操纵在40%上下，组份工作中浓度值操纵在25-30%上下。
复合铝箔袋复合时拖墨的原因二：与上胶辊压力有关
干试复合型加工工艺一般应用上硫化橡胶辊子，该辊具备使上硫化橡胶施胶更匀称、降低汽泡造成的功效。当发生拖墨时，除上胶量与作业浓度要考虑外就是胶辊压力了。通常情况下压力超过4MPa时，就有可能发生拖墨现象。解决方法是减轻压力，同时，由熟练操作工用布块粘稀释剂向正在运转的网纹辊有油墨的地方进行擦拭，实在过于严重则停机对网纹辊进行清洗。
复合铝箔袋复合时拖墨的原因三：与上胶辊质量有关
胶辊不平滑、不细腻，都有可能拖油墨，在单组份热熔剂型粘接剂上易体现。因为凸凹不平的泡泡糖，不光滑的黑墨水从不规律的斑点状拉出，遍布很不匀称，留有黑墨水在空白，清晰度降低，黑墨水的色调不详细，文本不详细。改变此种现象需要更换平滑、细腻的上胶辊。
复合铝箔袋复合时拖墨的原因四：与机速及烘干温度有关
机速的快慢说明膜层上的油墨层与胶水界面，产生浸润时间变化。往往由于机速太慢而产生拖墨现象，所以增加速度，减少墨层与胶水界面停留时间而解决。在理论上，提高数控车床的速率，另外提高干躁温度，在操作过程全过程中，提高数控车床的速率。
复合铝箔袋复合时拖墨的原因五：与印刷基材或油墨附着力有关
如果凹印时使用不同类型的油墨进行印刷，则故障的产生在复合时易体现。因为不一样种类的油墨，其粘合力不一样，或兼容问题，感染力不强，干型的油墨便于拖拽。当印刷基材表面张力差，就更容易发生拖墨。被拉下的油墨层整块出现，而且油墨附在胶水盆里，发生混浊、脏现象。如果已经印刷，为不造成浪费，可提高机速，增大上胶量，同时提高胶水作业浓度。减轻胶辊压力，同时减小放卷张力。
复合铝箔袋复合时拖墨的原因六：与机械因素有关
在操作过程中，如果机械发生故障，造成上胶不均匀，或涂布不良，同样会引起拖墨现象。假如要认真观察摩擦阻力和印刷油墨状况，便会发觉，因为顶辊的颤动和镀层欠佳，造成颤动的缘故是传动齿轮齿的比较严重损坏和多线程。