铝箔袋无溶剂复合技术及其应用

铝箔袋无溶剂复合技术及其应用
说白了无溶剂高分子材料就是指在无溶剂复合机中应用100%固态无溶剂胶黏剂粘合衬底和表层原材料的全过程。
1974年，德国Herberts公司对单组份潮气固化型无溶剂粘合剂的工业化生产，标志着无溶剂粘合剂正式诞生。无溶剂胶黏剂在高分子材料塑料软包装制造行业中的运用愈来愈普遍。与此同时，各式无溶剂复合机也相继推出，规模也陆续壮大。今日的欧美，每增加10台复合机，就有8台是无溶剂型的。
我国台无溶剂复合机是1985年北京化工研究院从德国汉高公司引进粘合剂技术时配套购买的实验机。1995年，天津市包装印刷企业从西班牙施亚维引入了种无溶剂高分子材料，并于八月取得成功建成投产。自此，广州市金威龙、大连市岛、三一、上海市等彩印包装印刷厂，从意大利、西班牙、德国等国進口了17台特异性有机溶剂镀层智能产品。现阶段，仍有4台设备签定了合同书，并将迅速交货。伴随着新技术的专业知识和把握，新技术有加快发展趋势的趋势。
下面对各种无溶剂黏合剂及无溶剂复合机的特点作一介绍。
铝箔袋的无溶剂黏合剂
无溶剂胶是100%的固态成份，无挥发物化学物质，应用中肯定不排出来有机溶剂，生态环境保护是无溶剂胶发展趋势的源动力。无溶剂黏合剂上胶量一般较低，复合后经熟化，复合强度高，这成为无溶剂黏合剂发展的又一大推动力。
一、铝箔袋的无溶剂黏合剂的种类
1、单组分潮气固化型黏合剂
单组分无溶剂黏合剂的主要成分是聚氨酯，它的特点是能与水气反应固化。化学结构是在基材原材料或自然环境中水份与丙烯酸酯中间的一系列缩聚，释放出来二氧化碳开展干固。
该湿干固反应速率十分慢，务必确保有充足的時间(即在熟成室置放一定時间)，具体工作上的限定关键有三点
（1）每克单组分潮气固化型无溶剂黏合剂完全固化需10mg水汽。
（2）涂胶时受热较高，一般控制在90℃左右。
（3）在密封性板材中，因为反映释放出来的CO2无法释放出来，复合层的抗压强度越差，或是在塑料薄膜的隔层中造成汽泡，因而双液性体内湿气干固型粘结剂关键用以纸原材料的复合，纸中带有充足的水蒸汽，换气性好，吸附力也强，但以便避免泄露，黏度高如果配有合适的换气装置或增湿设备，能够提供满足固化要求的湿气量，则它也可用于薄膜的复合。
2、双组分无溶剂黏合剂
两成分活性溶剂涂料胶黏剂的关键反映原理也称之为聚氨酯材料反映，即含丙烯酸酯的预高聚物和含的底物；或说白了的反方向管理体系，即含丙烯酸酯端基相对分子质量较高的底物和含的环氧固化剂，不容易造成二氧化碳做为单组分粘接剂，尽管这类反映必须小量水来催化反应其酯化反应，但不用很多的湿气做为水蒸汽干固胶黏剂的单组分。由于氨酯化反应是丙烯酸酯根与水蒸汽和在板材和环氧固化剂中的反映。因此，从等效化学反应的角度来看，异氰酸酯基团应该有适当的过量，即双组分粘合剂可以自行固化。但适量的水分可催化固化，使其进行得更加完全。
双组分无溶剂黏合剂可分为冷涂型和热涂型两种。
传统的冷涂双组分无溶剂黏合剂分子量较低，流动性能好，因此即使以300m/min的高速涂胶，所得复合膜的光学透明性仍旧很好。其关键缺陷是初始抗拉强度低，以便解决纤维材料的难题，水溶液务必在一定時间内存储令其其硬底（一般为36-两天）。
热涂双组分无溶剂黏合剂分子量较大，黏度相对较高，为获得较好的涂布流平性能，在涂布前需预热及加热储胶槽（一般加热到50－70℃）。涂布后具有一定的初始强度，达到完全固化的时间较冷涂型短。
冷涂组份活性溶剂涂料胶黏剂黏度低，不可以用以含纸高分子材料，应需注意。而热涂的“反向”双组分无溶剂黏合剂则接近于溶剂型黏合剂的高性能，因此，这种黏合剂及更高性能的类似黏合剂将是各种黏合剂生产商的研究开发方向。
3、紫外固化黏合剂
紫外固化黏合剂的固化机理与传统的黏合剂完全不同，目前应用较普遍的紫外固化黏合剂属于阳离子固化类型，而阳离子固化类型主要是酸催化环氧体系。其关键干固原理是：光引发剂在胶黏剂中遭受紫外线的激起，分子结构具备较高的动能势，易造成分解（路易斯酸分解），造成环氧树脂块材化学交联汇聚，获得环氧树脂胶的三维化学交联构造。正离子干固能够使胶黏剂在复合前曝露在空气中，这代表着具体的紫外线太阳辐射强度与复合袋的清晰度不相干，但化学交联反应速率远远地快于聚氨酯材料胶黏剂。
二、铝箔袋的无溶剂黏合剂的特点
与溶剂型黏合剂相比，无溶剂黏合剂具有以下特点：
1、不使用溶剂
因为不应用溶剂，不能说溶剂蒸发，在复合型商品中沒有残余溶剂，合乎自然环境规定，另外实际操作职工是没害的。
2、上胶量少
针对特殊原材料，活性溶剂涂料胶黏剂胶水流量约为3g/m2，水溶性树脂胶黏剂胶水流量约为2-3g/m2，特殊原材料约为5G/m2。
3、成本低
综合以上两方面所述，无溶剂黏合剂的使用总成本（单位复合材料消耗）比溶剂型黏合剂低。