SMT贴片加工和SMT贴片打样的工艺流程

说到SMT贴片很多朋友不是很清楚，其实在我们的时常生活的电子产品，机械等都有应用，只不过在外壳的内部而已，都是在PCB板上加上各种电阻、电容等电子元器件组装而成，而这些品种数量繁多的电子元器件想要结实的装在PCB板上，就得经过SMT贴片加工来完成。SMT贴片指的是在pcb根底上停止加工的系列工艺流程，是目前众多pcb线路板厂家都会用到的工艺。SMT贴片加工和SMT贴片打样的工艺流程可以分为以下几点。

一、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT贴片生产线的前端。

二、点胶：将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT贴片生产线的前端或检测设备的后面。

三、贴装：其作用是将外表组装元器件装置到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT贴片生产线中丝印机的后面。

四、固化：其作用是将贴片胶消融，从而使外表组装元器件与PCB板结实粘接在一同。所用设备为固化炉，位于SMT贴片生产线中贴片机的后面。

五、回流焊接：其作用是将焊膏消融，使外表组装元器件与PCB板结实粘接在一同。所用设备为回流焊炉，位于SMT贴片生产线中贴片机的后面。

六、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置能够不固定，能够在线，也可不在线。

七、检测：其作用是对组装好的PCB板停止焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功用测试仪等。位置依据检测的需求，能够配置在SMT贴片生产线适宜的中央。

八、返修：其作用是对检测呈现毛病的PCB板停止返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在SMT贴片生产线中恣意位置。