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湖南碧渌源新料有限公司

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玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料 为您解读产品特点    优越的性能以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。  应用范围广在石油、电力

韧性好,能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏3电绝缘、阻燃、耐热性能好,可在130℃高温长期使用而不变形。

1.耐腐蚀：

    使用寿命长,可以耐酸、碱、盐及有机溶剂等各种腐蚀性介质的侵蚀其使用寿命可达50年6内壁光滑,不刮伤电缆。

2.电绝缘、阻燃：

    耐热性能好,可在130℃高温长期使用而不变形。

3.韧性好：

    能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏。

公司恪守的宗旨，生产满足客户需要的佳品是我们的基本工作，为客户带来实实在在的效益则是我们追求的目标。

连续缠绕玻璃钢管材技术在我国是一个新兴的玻璃钢管道生产工艺，这种技术设备在国际上也只有意大利、挪威、英国等几个发达国家能够制造。我国目前有两条从欧洲引进的连续缠绕设备,一条是河南安阳某公司在十年前引进的,另一条是上海某公司在2009年引进的,这两条设备的引进价格都在人民币四千万元以上。 

所谓的连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等优势。湖南碧渌源新料有限公司的连续缠绕玻璃钢管材的国家专利技术，打破了我国以往只有定长断续法生产玻璃钢管的历史，开创了我国运用和赶超国际先进的玻璃钢管生产技术的先河。我公司的连续缠绕玻璃钢管技术具备独有的技术工艺和独特的成型专利技术,生产线通过了专家鉴定。现在设备已经批量生产，在国内外都有销售，市场前景非常乐观。下面就从以下几个方面详细阐述一下我公司的连续缠绕玻璃钢管道的生产工艺、技术的进展： 

一、连续缠绕玻璃钢管成型技术的研制过程 

湖南碧渌源新料有限公司的前身是一家从事塑料制品的机械设备制造的专业厂家，公司拥有工艺研发、机械设计、自动化程控、高分子材料分析等多种学科的技术研发中心，有着多年的机械加工制造经验和丰富的管道生产、施工经验。湖南碧渌源新料有限公司曾经在国内十分具有影响利的产品：有PVC塑料芯层发泡管技术、铝塑复合管技术、大口径中空壁缠绕管技术、PPR管技术、供水/燃气管技术等管道项目。值得一提的是大口径中空壁缠绕管技术，可生产直径200-3000mm的管道,其技术是采用方管连续缠绕成型的原理完成的，这种成型技术在国内成功推出后很快被国家建设部列为重点推广项目，在国内广泛地推广普及。大口径塑料管道的成功研制打破了我国在排水、输水管网一直延续使用的混凝土管的历史，加快了以塑代钢、以塑取代混凝土管的步伐。在大口径的环保管道推出的背景之下，玻璃钢管道技术在排水、输水管网的应用在国内迅猛崛起，发展势态很可观。因为玻璃钢管道具有钢管的刚性与塑料管的韧性、柔性于一身，因此强有力地冲击和抢占塑料管的市场氛围。根据这严峻的市场现实，我公司立即把玻璃钢管项目作为公司发展科研项目进行立项研究，经过市场调研和进一步的论证，证实了玻璃钢管道的市场应用潜力非常大，市场前景十分乐观。同时也发现国内绝大多数玻璃钢管生产企业的生产技术都是用比较传统的内芯单根断续成型法生产玻璃钢管的，这种生产工艺设备比较简单，生产工序较多，操作麻烦，劳动强度高，工作环境恶劣，由于自动化程度不高使制品的质量不稳定，制品的长度不易调整，生产效率也受到一定的限制等。通过深层次的对定长玻璃钢管生产技术的分析研究，我们发现玻璃钢管的缠绕成型原理与我公司的大口径中空壁塑料缠绕管的成型原理在某种程度上有着极其相似之处，都是复合缠绕成型。玻璃钢管是定长断续缠绕复合成型的，大口径中空壁管是连续复合缠绕成型的，当时我们就设想如果把大口径中空壁塑料缠绕管的连续复合成型技术应用到玻璃钢管的复合成型技术中，将是一个大的飞跃。为此我们成立了科研小组，制定方案——立项——研发——设计。这期间公司组织了专业技术人员到欧洲的复合材料、玻璃钢管生产技术发达的国家进行学术调研，借鉴和吸收国外先进技术和成功经验，经过近三年反反复复地设计、总结、试验，到2007年底全套的连续缠绕玻璃钢管的设计工作完成，同期进入了机械设备的制造阶段，2008年中期设备制造安装就绪，着手进行单机试运行和整改阶段，同年年底整条生产线进行了全线试运行，各项运行参数和技术指标都达到了设计要求，取得了非常满意的效果，这标志着我国连续缠绕玻璃钢管道新技术由此诞生，并同步完成市场销售。 

二、国际上连续缠绕玻璃钢管工艺技术回顾 

国际上连续缠绕玻璃钢管生产设备主要是意大利的VEM公司、英国的TECHOBEN公司、挪威的FLOWITE等公司能制造。其技术核心是采用一个凸LUN盘来推动钢带连续运转形成管材缠绕内芯模，钢带的前后循环运转，在移动的内芯模上连续地完成玻纤缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于是连续生产，所以设备具有工艺控制比较便利、工作环境好、制品质量稳定等优点。但是由于成型驱动是凸LUN盘的转动来推动钢带的水平前移，有时会造成钢带的重叠。目前欧洲公司以上技术的加砂方式均为干法加砂，由于干法加砂的工艺要求，加砂量有一定的极限值，为此生产管材的成本难以降低。再有设备的价格非常昂贵，售价都在肆仟万元人民币以上。 

与我国毗邻的日本的连续缠绕玻璃钢管设备工艺，是从欧洲引进的全套设备，并在此技术基础上进行了技术改造，成功地运用了湿法加砂新技术，生产成本得以很大程度的降低。 

三、湖南碧渌源新料有限公司的连续缠绕玻璃钢管设备的现状 

一）生产线基本设备构成如下： 

1.0 缠绕主机 

2.0 供料系统 

3.0 固化系统 

4.0 支撑系统 

5.0 防扭系统 

6.0 切割系统 

7.0 卸管台 

8.0 电气控制系统 

9.0 套筒接头生产设备 

11.0水压试验设备 

10.0接头安装设备 

12.0环刚度、拉伸检测设备 

13.0试验室设备