湖南碧渌源连续缠绕dbj管工艺流程

 dbj连续缠绕玻璃钢管可分为两类：压力顶管和无压顶管。

    dbj连续缠绕玻璃钢管及小口径无压顶管（通常直径小于等于500mm）的生产工艺为连续缠绕工艺直接生产整个管体，压力顶管的接头为“全宽式”橡胶密封的套筒接头。

   dbj连续缠绕玻璃钢管（通常直径大于等于600mm）是以dbj连续缠绕玻璃钢管为内增强层，以不饱和聚酯树脂、石英粒料、无机填料及助剂的混合料为芯层，采用振动工艺方法一体成型的管道。无压顶管的接头为“遇水膨胀式”橡胶密封的套筒接头。

1.3.1 供料

    内衬层：玻璃纤维表面毡连续不断的缠绕在模具上,短切纱均匀落内衬供料区，经内衬树脂充分浸润，形成内衬层；

    结构层：环向缠绕纱连续不断的缠绕在内衬层上，并将短切纱、石英纱紧紧包裹，经结构树脂浸润后交织成一体，形成结构层；

    外表层：聚酯表面毡等外层纤维织物连续缠绕在结构层外，经树脂浸润，形成外保护层。

1.3.2 固化

    制管和钢带模具一起进入固化炉，通过固化加热和固化监控，使其在炉内设定的位置点凝胶、固化放热，完成固化过程；

1.3.3 切割

    制管达到计算机设定节长时，磨削切割跟踪系统自动启动，先磨削校准外圆，同时倒角切割，移出生产线；

1.3.4 水压试验

     管道移出生产线后，进行水压试验。

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