合格的铸铁平台平板应具备哪些条件呢？

铸铁焊接平台要有准的平面度，其中厚度要求主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修好。

铸铁焊接平台的制造：

1、本规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，焊接方法，标志与包装等。

2、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

3、铸铁焊接平板应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

4、铸铁平台的工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5微米。

5、一般铸铁焊接平台的工作面平面度公差见行业内的相关规定。

那么合格的铸铁焊接平台应具备哪些条件呢？具体的内容如下所示：

1、材质：铸铁焊接平台（平板）对材质的要求也是至关重要的，一般材质为HT200-3000材质，硬度在HB170-240，材质达到硬度自然也会一样，经过回火处理的铸铁平台（平板）具有好的耐磨性。

2、气孔处理：铸造的铸铁焊接平台（平板）难免出现一些微小的砂眼、气孔，一般在合理范围内的需用比同等材质硬度稍软的铸铁材料填充即可，不会影响精度。

3、精度铲刮：焊接平台进行铸铁平台（平板）工作面的精度的铲刮，也是很重要的一个环节，现在的一些小作坊为了节约成本用角磨机打磨表面，出来的铸铁平台（平板）从感观上很粗糙，所需要的精度工作面角磨机印记明显

联系人 威岳机械谢女士15350773479